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激光对刀仪的校正方法

更新时间:2022-05-16      点击次数:3878

激光对刀仪和探头作为现代制造业精确控制工具尺寸的测量装置,在充分热机后正确的校正步骤更能充分发挥其测量精度。

 

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1.激光对刀仪的校正

 

校正准备工作

 

1). 清洁校准刀刀柄和主轴锥孔,MDI模式下调用2号刀,将校准刀装载进主轴,使用千分表检查校准刀的径向跳动<   3μ,若超出,重新装夹刀具调整。

 

2). 开门状态下,固定千分表在台面不动,模式2中使用手轮移动主轴找到校准刀头最低处机床相对坐标设Z0,将校准刀移除,移动主轴使其端面下降到此前校准刀头最低处时的千分表刻度,保持机床不动,记录下此时机床相对坐标系Z轴的相对坐标值,将其作为校准刀刀长。

 

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激光对刀仪的校正

 

1). 选项一,编辑模式下在程序目录CNC_MEM/MTB1/MeasureExamples中打开校准程序CALI_LASER.MPF。检查程序中的校准刀刀号,并输入校准刀精准的刀长和半径值。

 

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设置完成后,设置主程序,切换到自动运行程序界面,控制F倍率,选择该程序并运行。

 

选项二,在MDI模式下输入如下代码,控制F倍率,并执行。适用于升级后的系统。

T2 M06

M03 S5000

G65 P9888 W165.972 R50D4.9989

 

2). 选项一,检查。使用刀长的测量程序,如

 

选项二,检查。使用刀长的测量程序,在MDI模式下输入代码G65P9888T2D10R5S5000,控制F倍率并运行,测量标准刀的长度和半径,并与理论值对比,误差越小越好。

 

2. 探头校正

 

校正准备工作

 

1). 清洁探头刀柄和主轴锥孔,MDI模式下调用1号刀,使用千分表检查探头径向跳动<2μ,若超出,重新调整。

 

2). 准备校正材料,比如铝块,并固定好。

 

3). 准备一把校正用的铣刀,如D10R1刀具,并测量好刀长。

 

4). 进入用户宏,查看820号和821号,记录好未校正前探头的长度和半径,便于校正后对比,若误差大,需要判断校正过程是否正确。

 

探头长度校正


1). 用校正铣刀精加工铝块上表面,切好后,轴Z不移动

 

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2). 坐标系Z设0,如本次用G54,加工料的中间位置X 和Y也设0。

 

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3). 把探头放在之前铣过的0位正上方10mm左右的位置

 

4). 选项一,在编辑模式下打开校准程序CALI_PROBE_L+R(路径:CNC_MEM/MTB1/MeasureExamples),在#(#1+20)中选择校准类型,本次校正长度,在#(#1+12)中输入探头大致刀长。

 

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编辑好后,设定为主程序,切换到程序自动运行模式,控制F倍率旋钮并运行校准程序CALI_PROBE_L+R。

 

选项二,在MDI画面输入指令G421;控制F倍率旋钮并运行,系统自动完成程度校正。适用升级后的系统。

 

探头半径校正

 

1). 在台面上固定一校准规,使用千分表找平校准规平面和垂直在0.003mm以内,必要时可加塞尺等方法垫平。

 

2). 移动轴将探针置于校准规大致中心位置后,在坐标系G54中分别输入X0 Y0 Z0点击测量按键,本次坐标保存在G54。

 

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3). 选项一,在编辑模式下打开校准程序CALI_PROBE_L+R(路径:CNC_MEM/MTB1/MeasureExamples),在#(#1+20)中选择校准类型,本次校正半径,在#(#1+12)中输入探头大致刀长,在#(#1+17)中输入环规直径。

编辑好后,设定为主程序,切换到程序自动运行模式,控制F倍率旋钮并运行校准程序CALI_PROBE_L+R。

 

选项二,在MDI画面输入指令G420D40.001;控制F倍率旋钮并运行,系统自动完成程度校正。适用升级后的系统。

 

4). 运行结束后,按【OFS/SET】,点击【用户宏】,找到第820号起,可发现探头刀的刀长和半径值,刀长会自动输入到刀具表中,刀具表中的半径值保持为0即可。

 

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5). 选项一,检查。探头移到环规中心,运行探头测量程序“四点测圆心O1119”,在执行完程序O1119后,机床会把测量出来的直径保存G54.1P3 A里面,对比测量出来的直径是否与环规的理论值直径一致。

 

选项二,检查。探头移到环规中心,MDI模式下,运行探头测量程序“ G412D40.001”,控制F倍率并执行,机床会把测量出来的直径保存G54.1P1A里面,对比测量出来的直径是否与环规的理论值直径一致。

 

6). 对比校正前后长度半径的变化,若误差太大,需要分析原因。

 

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