安德建奇慢走丝作为高精度加工设备，依赖稳定的机械结构、纯净的工作液环境与精密的放电控制系统，才能实现±1μm级定位精度和Ra≤0.2μm的表面质量。其长期可靠运行离不开系统化、周期性的维护保养。忽视细节，轻则导致断丝频发、尺寸漂移，重则损伤导轮、喷嘴等核心部件。建立规范的维保机制，是守护
安德建奇慢走丝微米级精度的根本保障。
一、每日维护
检查去离子水水质：电导率应≤10μS/cm（理想1–5μS/cm），超标需更换树脂；
清理废丝与滤网：清除废丝桶及进水口滤网杂物，防止堵塞水泵；
擦拭工作台与防护罩：用无绒布清洁水渍与金属屑，避免锈蚀或光栅污染。
二、每周深度保养
清洗喷嘴与导轮：拆卸上下喷嘴，用超声波清洗去除微孔积碳；检查导轮转动是否灵活、V型槽有无磨损；
校验张力系统：测试电极丝张力（通常800–1200g），偏差＞±5%需调整或更换张力传感器；
检查导轨与丝杠润滑：补充专用润滑脂，确保X/Y/Z轴运动平稳无爬行。
三、每月系统维护
更换去离子树脂与滤芯：即使电导率未超标，也建议每月更换，防止树脂饱和后突然失效；
清洁水箱与水泵：排空工作液，清除底部沉积金属粉末，避免循环泵磨损；
校准自动穿丝机构：测试穿丝成功率，调整气压、水流及机械臂位置，确保一次穿丝成功。
四、每季度检修
检测光栅尺与编码器：用标准量块验证定位精度，必要时清洁光栅尺表面或重新标定；
检查高压电源与伺服驱动：测量放电波形稳定性，排查异常噪声或电流波动；
更换老化密封圈与水管：尤其高频使用的快插接头处，防止微渗漏影响绝缘性能。
五、年度专业维护
整机几何精度检测：由厂商或计量单位进行垂直度、直线度、重复定位精度校验；
导轮轴承预防性更换：即使未损坏，连续运行2000小时以上建议更换，避免突发卡死断丝；
备份数控系统参数与工艺数据库，防止软件故障导致数据丢失。
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