水溶性切削液性能的稳定与否直接关系到刀具寿命、工件光洁度与设备防腐。然而，这类以水为基础、含多种添加剂（防锈剂、乳化剂、杀菌剂）的复合液体，易因存放不当导致变质、分层或失效。掌握
水溶性切削液科学、规范的存放方法，是锁住其“新鲜度”，确保长效性能的关键。
一、原包装密封，隔绝污染源
未使用的切削液必须保持原厂密封状态。桶盖应拧紧，防止空气、灰尘或水分进入。严禁使用后将剩余液体倒回原桶，避免交叉污染。开封后未用完的母液，应转移至洁净、密闭的专用容器中，并贴上标签注明品名与日期。
二、阴凉避光，控制温湿度
存放环境温度应控制在5–35℃之间，避免靠近热源（如锅炉、暖气）或阳光直射。高温会加速添加剂分解，低温则可能导致某些成分析出或冻结。相对湿度宜低于70%，防止桶体生锈或标签脱落。切勿露天存放，避免雨淋或结霜。
三、垂直放置，防止泄漏
标准包装（如20L、200L桶）应垂直放置，确保密封圈受力均匀，防止变形泄漏。严禁横卧滚动，以免内部液体晃动破坏乳化稳定性。地面应平整、干燥，避免尖锐物刺穿桶底。
四、先进先出，严控保质期
遵循“先进先出”（FIFO）原则，优先使用生产日期较早的产品。水溶性切削液通常保质期为1–2年（以出厂日期为准）。超期存放可能导致杀菌剂失效、pH值下降或微生物滋生，使用前需进行性能检测。
五、分区管理，杜绝混杂
不同品牌、型号的产品（如乳化液、半合成、全合成）应分开存放，避免误用或意外混合导致破乳、沉淀。与酸、碱、溶剂等化学品保持安全距离，防止挥发气体引发化学反应。
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