简述安德建奇中走丝的完整使用流程

　　安德建奇中走丝作为传统快走丝与慢走丝技术的融合体，凭借多次切割、逐级修光的工艺优势，在精密模具、航空航天与电子元件制造领域大放异彩。它通过高频脉冲放电，利用移动的钼丝电极对导电材料进行蚀除加工，兼具高效率与高精度。掌握安德建奇中走丝的完整使用流程，是实现优质加工、设备安全与成本控制的关键。
 

　　第一步：环境准备与设备检查

　　将机床置于恒温（20±3℃）、恒湿、无振动、洁净的环境中，避免阳光直射与强电磁干扰。检查工作液箱液位是否充足（通常为去离子水或专用乳化液），过滤系统是否正常。确认电源电压稳定，接地可靠，各轴运动范围内无障碍物。

　　第二步：工件装夹与找正

　　使用精密平口钳、磁力吸盘或专用夹具将工件牢固固定在工作台上，确保基准面平行于坐标平面。用百分表或杠杆表校正工件侧面，保证与机床X、Y轴平行。对于复杂工件，可使用光学对刀仪或自动测头进行精确定位。

　　第三步：钼丝安装与张力调节

　　穿入符合规格的钼丝（常用Φ0.18-0.25mm），通过导轮、导电块引导至储丝筒。启动张力系统，设定合适的张力值（通常8-12N），确保钼丝在切割过程中稳定运行，减少振动与断丝。

　　第四步：工作液配置与循环启动

　　向工作槽注入适量工作液，液面应覆盖加工区域。开启工作液泵与过滤系统，确保液体循环畅通，及时排出电蚀产物，维持绝缘性能与冷却效果。

　　第五步：编程与工艺参数设定

　　根据加工要求，在控制系统中编写或导入加工程序（G代码或ISO代码）。设定多道切割工艺：

　　粗割道：采用高电流、大脉宽，快速去除材料，留0.1-0.2mm余量。

　　修割道1（半精割）：降低能量，改善表面质量，留0.02-0.05mm余量。

　　修割道2/3（精割）：使用小电流、窄脉宽，实现高光洁度（Ra≤1.6μm）。

　　同步设定进给速度、短路回退、自动穿丝等参数。

　　第六步：自动穿丝与电极校正

　　启动自动穿丝功能，系统引导钼丝穿过工件预钻的穿丝孔。使用自动或手动测头校正钼丝垂直度，确保切割面与基准面垂直。

　　第七步：启动加工与过程监控

　　按下启动按钮，机床自动执行多道切割程序。操作人员需全程监控：

　　观察放电状态是否稳定，有无频繁短路或断丝。

　　检查工作液喷流是否均匀，确保排屑顺畅。

　　听异常声音，发现异常立即暂停。

　　第八步：加工完成与工件卸下

　　加工结束后，机床自动停机，钼丝停止运行。排空工作液，用软布清洁工件与工作台。小心取下工件，避免划伤精密表面。使用显微镜或轮廓仪检测尺寸精度与表面粗糙度。