安德建奇慢走丝凭借其高精度、优异表面质量和无机械应力加工特性，广泛应用于精密模具、航空航天零件及医疗器械等制造领域。其使用铜丝作为一次性电极，在去离子水中放电蚀除金属，实现复杂轮廓的精准切割。然而，若操作不当，易导致断丝、尺寸超差或表面烧伤。掌握
安德建奇慢走丝的规范使用方法，是保障加工品质与设备稳定运行的关键。
一、加工前准备
查工件装夹：确保工件平整、稳固，无锈蚀或油污，避免加工中位移；
查电极丝状态：使用原厂Φ0.1–0.3mm紫铜丝，无氧化、无弯折，储丝筒张力适中；
查工作液系统：去离子水电导率应≤10μS/cm（理想为1–5μS/cm），过滤器清洁，水温恒定在20±2℃。
二、穿丝与对刀规范
自动穿丝：现代慢走丝多配自动穿丝机构，需确保喷嘴对准、水流畅通，穿丝成功率＞95%；
手动辅助时：用细镊子轻引铜丝，避免手触污染；
精确对刀：采用光学寻边器或电接触式对刀仪设定坐标原点，重复定位精度应≤±1μm。
三、加工参数设置
根据材料（如SKD11、硬质合金、钛合金）选择合适工艺数据库；
粗割注重效率，精修注重表面与精度，通常需2–4刀次；
合理设置张力、走丝速度、脉冲宽度与间隔，避免因能量过高导致断丝或烧痕。
四、运行中监控要点
保持水柱连续包裹电极丝：切割区必须浸没，防止空气进入引发断丝；
观察放电状态：正常为均匀微光，若频繁闪红光或报警，立即暂停排查；
避免中途停机：尤其精修阶段，重启易造成接刀痕，影响尺寸一致性。
五、加工后处理与维护
切割完成后，用去离子水冲洗工件，去除微屑；
清理废丝桶，检查导轮、喷嘴是否磨损；
每日记录水质电导率，定期更换树脂滤芯，保障绝缘性能。
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